揚帆起航正當時 重任在肩勇向前——釩鈦科技3#高爐開爐72小時快速達產達效
新春伊始，捷報頻傳。2025年2月6日，煉鐵廠3#高爐在燜爐檢修46天后順利點火開爐，并快速實現了19分鐘外送煤氣并網、24小時風口全開、12小時過撇渣器、18小時富氧噴煤、24小時全風作業等一系列指標，再次刷新燜爐開爐新紀錄。截至目前，3#高爐復產第二天即達產575噸，第三天更是突破1506.3噸大關，全程無懸料等異常情況，實現了72小時快速達產達效新佳績。
歲月不居勤為徑，征程萬里再出發。在燜爐開爐確定后，3#高爐迅速行動，果斷制定人員回歸計劃，逐一為復崗員工召開燜爐開爐組織會、燜爐開爐安全作業規范培訓及崗位技能復訓。為確保高爐順利送風開爐，3#高爐充分借鑒了以往成功燜爐開爐的經驗，在準備階段分別制定了《3#高爐燜爐開爐方案》《3#高爐煤氣放散管控方案》等，并組織爐前、原料、技術、安全等相關人員認真學習，對各項任務進行明確分解，責任到人，由上至下高效執行公司復產部署。
矢志不渝盯目標，聚精會神創佳績。此次開爐沿用以往成功燜爐開爐經驗，針對以往燜爐開爐順行差、爐缸溫度提升慢、爐前操作難度大、開爐恢復時間長等難點，以更科學的方案優化風口尺寸，同時依舊采用氧槍開爐，通過增加氧槍熱電偶、專用精控配氣箱，達到通入氧氣、壓縮空氣的合理控制。其次，開爐優化堵風口操作順序流程，杜絕開爐時出現風口漏風的情況，促進爐缸溫度快速提升等措施，為開爐快速過撇渣器創造先決條件。
面對燜爐檢修工期緊、任務重、交叉作業多、安全管控難度大等諸多不利因素，煉鐵廠提前做好方案規劃，每日組織召開檢修協調會，統籌協調檢修過程中出現的各類問題。檢查當天的計劃完成情況、配合協調情況、約定事項的執行情況、違規通報、各種材料備件準備、重大問題的論證解決等，落實到具體責任人。
本次自主檢修過程中，3#高爐嚴格貫徹落實柔性生產的新思維路線，在廠部的支持下調動一切技術與組織力量，面對急難問題，集中技術骨干攻堅克難。在確保檢修安全、質量的前提下，自主完成了緩沖池清理、主溝、鐵溝、渣溝澆筑、直段更換6根、沖渣溝上方蓋板恢復、爐門機基座保護板恢復、1#、14#風口平臺水箱更換、沖渣溝水口安裝鋼殼等40余項重點檢修項目，為高爐快速達產達效打下堅實的基礎。
長征路途猶似金，此刻揚帆再啟航。目前，煉鐵廠3#高爐運行態勢逐漸穩定，各項技術經濟指標均展現出持續向好的趨勢。下一步，煉鐵廠將持續圍繞公司低成本戰略的核心導向，堅定不移地走低成本高效益的發展道路。秉持嚴謹的對標態度，精準識別并著力補齊自身短板，全面挖掘并利用內部潛力資源，力求在每一個細節上都做到極致，為公司的持續發展增添新動力。
歲月不居勤為徑，征程萬里再出發。在燜爐開爐確定后，3#高爐迅速行動，果斷制定人員回歸計劃，逐一為復崗員工召開燜爐開爐組織會、燜爐開爐安全作業規范培訓及崗位技能復訓。為確保高爐順利送風開爐，3#高爐充分借鑒了以往成功燜爐開爐的經驗，在準備階段分別制定了《3#高爐燜爐開爐方案》《3#高爐煤氣放散管控方案》等，并組織爐前、原料、技術、安全等相關人員認真學習，對各項任務進行明確分解，責任到人，由上至下高效執行公司復產部署。
矢志不渝盯目標，聚精會神創佳績。此次開爐沿用以往成功燜爐開爐經驗，針對以往燜爐開爐順行差、爐缸溫度提升慢、爐前操作難度大、開爐恢復時間長等難點，以更科學的方案優化風口尺寸，同時依舊采用氧槍開爐，通過增加氧槍熱電偶、專用精控配氣箱，達到通入氧氣、壓縮空氣的合理控制。其次，開爐優化堵風口操作順序流程，杜絕開爐時出現風口漏風的情況，促進爐缸溫度快速提升等措施，為開爐快速過撇渣器創造先決條件。
面對燜爐檢修工期緊、任務重、交叉作業多、安全管控難度大等諸多不利因素，煉鐵廠提前做好方案規劃，每日組織召開檢修協調會，統籌協調檢修過程中出現的各類問題。檢查當天的計劃完成情況、配合協調情況、約定事項的執行情況、違規通報、各種材料備件準備、重大問題的論證解決等，落實到具體責任人。
本次自主檢修過程中，3#高爐嚴格貫徹落實柔性生產的新思維路線，在廠部的支持下調動一切技術與組織力量，面對急難問題，集中技術骨干攻堅克難。在確保檢修安全、質量的前提下，自主完成了緩沖池清理、主溝、鐵溝、渣溝澆筑、直段更換6根、沖渣溝上方蓋板恢復、爐門機基座保護板恢復、1#、14#風口平臺水箱更換、沖渣溝水口安裝鋼殼等40余項重點檢修項目，為高爐快速達產達效打下堅實的基礎。
長征路途猶似金，此刻揚帆再啟航。目前，煉鐵廠3#高爐運行態勢逐漸穩定，各項技術經濟指標均展現出持續向好的趨勢。下一步，煉鐵廠將持續圍繞公司低成本戰略的核心導向，堅定不移地走低成本高效益的發展道路。秉持嚴謹的對標態度，精準識別并著力補齊自身短板，全面挖掘并利用內部潛力資源，力求在每一個細節上都做到極致，為公司的持續發展增添新動力。
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