風雨多經(jīng)志彌堅 氣貫長虹渡關(guān)山——釩鈦科技板材生產(chǎn)突破13萬噸大關(guān)紀實
板材升級項目作為釩鈦科技2022年“2231”工作重點之一，在集團公司的堅強領(lǐng)導下，歷經(jīng)一年半奮力建設(shè)，于2022年6月30日順利投產(chǎn)。板材廠繼10月突破7.6萬噸板材定制生產(chǎn)后，11月產(chǎn)量一舉突破13萬噸大關(guān)，綜合成本較10月份下降39元/噸，為公司轉(zhuǎn)型升級、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)增添靚麗的色彩。
【戰(zhàn)時氛圍 多措并舉穩(wěn)順行】
為保障本月生產(chǎn)順行、成本及質(zhì)量受控，釩鈦科技針對生產(chǎn)組織、設(shè)備保障、換輥檢修、物流保障等方面進行多維度管控和全流程梳理，并針對產(chǎn)品規(guī)格及設(shè)備運行狀態(tài)等，針對性制定方案、預案，從源頭確保打贏攻堅戰(zhàn)。
聚焦問題抓整改，精準施策補短板。生產(chǎn)技術(shù)科組織編制《板材廠精益化管理目標》，使目標落實到崗，責任到人；為提升機時產(chǎn)量，熱軋車間穩(wěn)中求進編制實施《熱坯中加入冷坯的暫行規(guī)定》；檢修車間以問題為導向編制實施了《卷取區(qū)域設(shè)備檢修維護規(guī)定》，對層冷輥道、卷取區(qū)域設(shè)備維護保養(yǎng)標準提出具體要求，各項制度的實施，使本輪生產(chǎn)有的放矢。
持續(xù)開展磨削效率攻關(guān)、軋機裝配效率攻關(guān)以及優(yōu)化磨削組織等舉措，實現(xiàn)單班磨削工作輥41支、支承輥3支，R1軋輥1支的良好成績，充分保障了生產(chǎn)需求。
開展換輥效率提升攻關(guān)，通過優(yōu)化換輥組織、換輥參與人員定人定點、利用換輥時間檢修等舉措，工作輥換輥時間較10月降低30分鐘/次，R1軋輥+支承輥換輥時間降低15分鐘/次。
針對板材與連鑄生產(chǎn)節(jié)奏不匹配的情況，板材廠精準控制入爐節(jié)奏，針對性積壓部分庫存，精準控制庫存時間，保障鋼坯入爐溫度，將壓庫存時間與換輥時間有機結(jié)合，實現(xiàn)作業(yè)率及負荷率穩(wěn)步提升。
遵循生產(chǎn)要順行，設(shè)備保障是關(guān)鍵的原則，板材廠對備品備件缺口，由廠部領(lǐng)導牽頭，聯(lián)系設(shè)備采購公司進行回廠周期全面跟蹤并精準控制備件使用及消耗。通過一系列措施，保障了備品備件“不斷糧，不濫倉”。營造戰(zhàn)時氛圍，做到出戰(zhàn)必勝。
【以戰(zhàn)養(yǎng)戰(zhàn) 人槍合一勇者勝】
設(shè)備檢修采取以“戰(zhàn)”養(yǎng)兵的工作方式，將檢修工作規(guī)范化、制度化。為降低設(shè)備故障率、充分發(fā)揮員工潛能提高設(shè)備檢修的工作效率，規(guī)范設(shè)備點檢標準，加強設(shè)備巡視，尤其針對F1齒箱等重要隱患設(shè)備，有效的避免了隱患擴大化；強化員工技能培訓，通過班后會開展“一點課”，對設(shè)備標定、檢查流程進行專項培訓；開展定期性設(shè)備清灰、螺栓緊固，并對軋線重主要檢測元件開展上下線檢測。
同時對設(shè)備故障進行總結(jié)復盤，匯編事故案例手冊，針對重復故障、同區(qū)域頻繁故障進行優(yōu)化整改，11月檢修車間通過改進測寬儀軟硬件及標定流程，使精軋測寬儀誤時由9月的189分鐘降低到了11月的13分鐘；通過優(yōu)化精整步進梁檢測元件安裝方式及類型，恢復了步進梁自動步進功能，有效解決了精整節(jié)奏慢的問題。通過整改液壓管路、接頭等措施，將卷取及熱卷區(qū)域油路故障由9月7次降至了11月的2次，降幅達71%。諸多措施切實有效的提高了設(shè)備的穩(wěn)定率，保障了設(shè)備運行。
【內(nèi)功至上 降本增效顯成效】
為有效提升員工操作技能、崗位責任心，確保產(chǎn)量穩(wěn)步提升、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控，采取一系列措施，如班組長在班前班后會上講解操作注意事項，對生產(chǎn)操作進行總結(jié)分析；落實交接班制度，上班生產(chǎn)情況、異常情況的準確傳達；粗軋每班測量中間坯厚度、錄制過鋼視頻觀察板形；精軋換輥前對軋輥表面的檢查、換輥時對精軋側(cè)導板進行標定；每次工藝廢鋼后，生產(chǎn)操作人員對廢鋼原因的分析，編制廢鋼分析案例等措施。
深耕方能出彩，付出總有收獲。11月，板材廠最高班產(chǎn)突破3279t；各項技術(shù)經(jīng)濟指標穩(wěn)步提升，工藝廢鋼率由9月的3.3塊/萬噸降至11月1.1塊/萬噸，工藝誤時由9月的390分鐘/萬噸降至11月41分鐘/萬噸。
【人才是天 精英團隊鑄脊梁】
在公司的指引和關(guān)心下，板材廠始終深入踐行精英人才建設(shè)，以培養(yǎng)復合型人才為切入點，探索“崗位互通，業(yè)務(wù)互學”培養(yǎng)模式，打造工廠中的“特種兵”。目前已實現(xiàn)8個崗位，70余人崗位互通。同時不斷優(yōu)化班組人員結(jié)構(gòu)，推行“一崗精，多崗通”的評價模式，較原配置減少30余人，人均效能較提升15%。
在熱卷箱操作工和精軋速度手之間試驗一人多崗；在電工和司爐工之間推行操檢合一；在公輔組和水處理之間嘗試化零為整。培養(yǎng)優(yōu)秀員工20名，同時具備兩個崗位的操作能力，通過此措施，減少崗位員工15名。
大力推行裝配、磨床“崗位互通，業(yè)務(wù)互學”。相互簽訂“業(yè)務(wù)互學協(xié)議”以一名裝配工，一名磨削工為一組，相互學習崗位技能，定期測評，測評成績與薪酬直接掛鉤。
利用檢修期間，將磨削工全部調(diào)配到裝配組，全程參與軋線檢修、軋機裝配、軸承裝配。正常生產(chǎn)期間，抽調(diào)2名員工到磨輥組進行磨削學習及操作，其余人員利用間隙時間到磨床學習。通過一系列措施，目前磨輥組8名人員具備裝配作業(yè)技能及水平。裝配組4名人員具備磨削操作技能水平。在人員不增加工作量成倍增加的情況下，準備車間圓滿完成13萬噸軋機保障及軋線檢修的高壓任務(wù)。
【對標市場 挖潛創(chuàng)效展風采】
堅持以問題為導向，圍繞重點、難點問題不斷創(chuàng)新思維，深度開展對標挖潛。一是開拓視野、優(yōu)化思路，形成“走出去，引進來”的學習文化，促進技術(shù)不斷進步，指標節(jié)節(jié)攀升。二是分別前往山東泰鋼、云南仙富、玉昆鋼鐵、瑞豐鋼鐵等鋼廠及振鴻、京華、太萌等下游客戶考察學習，萃取寶貴經(jīng)驗和市場需求，為生產(chǎn)技術(shù)指明方向。三是對粗軋、精軋進行優(yōu)化調(diào)整，每班4次對測寬儀數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)進行對比等措施，尺寸控制精度取得了巨大進步，由5-12mm提升至5-8mm。四是進一步開拓市場，針對性開發(fā)Q355B產(chǎn)品，經(jīng)過成分設(shè)計、方案討論并實施，一次性生產(chǎn)成功，產(chǎn)品性能符合客戶要求。五是組織對板坯庫進行處理，同時采取人工輔助翻鋼的措施，減少彎鋼誤時，每月可減少誤時200min；優(yōu)化加熱爐出鋼節(jié)奏，加熱爐出鋼節(jié)奏由180s/塊降至130s/塊。六是完成設(shè)備優(yōu)化15項，并利用生產(chǎn)間隙自主施工完成離線檢查線、3#步進梁、塔型裝置等設(shè)備安裝及調(diào)試，有力促進了達產(chǎn)達效。七是開展油氣潤滑、軋輥、軸承等消耗攻關(guān)，11月生產(chǎn)成本較10月噸鋼降低8.78元/噸，累計降成本114.14萬元。
擊鼓催征啟新程，奮楫揚帆再出發(fā)。面對更加嚴峻的市場形勢，釩鈦科技相信，只要始終踐行“二十字方針”，緊緊圍繞集團公司工作部署，發(fā)揮專業(yè)、精準、有效作用，我們就一定能在新的征程邁出新步伐、干出新氣象、交出新答卷！
【戰(zhàn)時氛圍 多措并舉穩(wěn)順行】
為保障本月生產(chǎn)順行、成本及質(zhì)量受控，釩鈦科技針對生產(chǎn)組織、設(shè)備保障、換輥檢修、物流保障等方面進行多維度管控和全流程梳理，并針對產(chǎn)品規(guī)格及設(shè)備運行狀態(tài)等，針對性制定方案、預案，從源頭確保打贏攻堅戰(zhàn)。
聚焦問題抓整改，精準施策補短板。生產(chǎn)技術(shù)科組織編制《板材廠精益化管理目標》，使目標落實到崗，責任到人；為提升機時產(chǎn)量，熱軋車間穩(wěn)中求進編制實施《熱坯中加入冷坯的暫行規(guī)定》；檢修車間以問題為導向編制實施了《卷取區(qū)域設(shè)備檢修維護規(guī)定》，對層冷輥道、卷取區(qū)域設(shè)備維護保養(yǎng)標準提出具體要求，各項制度的實施，使本輪生產(chǎn)有的放矢。
持續(xù)開展磨削效率攻關(guān)、軋機裝配效率攻關(guān)以及優(yōu)化磨削組織等舉措，實現(xiàn)單班磨削工作輥41支、支承輥3支，R1軋輥1支的良好成績，充分保障了生產(chǎn)需求。
開展換輥效率提升攻關(guān)，通過優(yōu)化換輥組織、換輥參與人員定人定點、利用換輥時間檢修等舉措，工作輥換輥時間較10月降低30分鐘/次，R1軋輥+支承輥換輥時間降低15分鐘/次。
針對板材與連鑄生產(chǎn)節(jié)奏不匹配的情況，板材廠精準控制入爐節(jié)奏，針對性積壓部分庫存，精準控制庫存時間，保障鋼坯入爐溫度，將壓庫存時間與換輥時間有機結(jié)合，實現(xiàn)作業(yè)率及負荷率穩(wěn)步提升。
遵循生產(chǎn)要順行，設(shè)備保障是關(guān)鍵的原則，板材廠對備品備件缺口，由廠部領(lǐng)導牽頭，聯(lián)系設(shè)備采購公司進行回廠周期全面跟蹤并精準控制備件使用及消耗。通過一系列措施，保障了備品備件“不斷糧，不濫倉”。營造戰(zhàn)時氛圍，做到出戰(zhàn)必勝。
【以戰(zhàn)養(yǎng)戰(zhàn) 人槍合一勇者勝】
設(shè)備檢修采取以“戰(zhàn)”養(yǎng)兵的工作方式，將檢修工作規(guī)范化、制度化。為降低設(shè)備故障率、充分發(fā)揮員工潛能提高設(shè)備檢修的工作效率，規(guī)范設(shè)備點檢標準，加強設(shè)備巡視，尤其針對F1齒箱等重要隱患設(shè)備，有效的避免了隱患擴大化；強化員工技能培訓，通過班后會開展“一點課”，對設(shè)備標定、檢查流程進行專項培訓；開展定期性設(shè)備清灰、螺栓緊固，并對軋線重主要檢測元件開展上下線檢測。
同時對設(shè)備故障進行總結(jié)復盤，匯編事故案例手冊，針對重復故障、同區(qū)域頻繁故障進行優(yōu)化整改，11月檢修車間通過改進測寬儀軟硬件及標定流程，使精軋測寬儀誤時由9月的189分鐘降低到了11月的13分鐘；通過優(yōu)化精整步進梁檢測元件安裝方式及類型，恢復了步進梁自動步進功能，有效解決了精整節(jié)奏慢的問題。通過整改液壓管路、接頭等措施，將卷取及熱卷區(qū)域油路故障由9月7次降至了11月的2次，降幅達71%。諸多措施切實有效的提高了設(shè)備的穩(wěn)定率，保障了設(shè)備運行。
【內(nèi)功至上 降本增效顯成效】
為有效提升員工操作技能、崗位責任心，確保產(chǎn)量穩(wěn)步提升、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控，采取一系列措施，如班組長在班前班后會上講解操作注意事項，對生產(chǎn)操作進行總結(jié)分析；落實交接班制度，上班生產(chǎn)情況、異常情況的準確傳達；粗軋每班測量中間坯厚度、錄制過鋼視頻觀察板形；精軋換輥前對軋輥表面的檢查、換輥時對精軋側(cè)導板進行標定；每次工藝廢鋼后，生產(chǎn)操作人員對廢鋼原因的分析，編制廢鋼分析案例等措施。
深耕方能出彩，付出總有收獲。11月，板材廠最高班產(chǎn)突破3279t；各項技術(shù)經(jīng)濟指標穩(wěn)步提升，工藝廢鋼率由9月的3.3塊/萬噸降至11月1.1塊/萬噸，工藝誤時由9月的390分鐘/萬噸降至11月41分鐘/萬噸。
【人才是天 精英團隊鑄脊梁】
在公司的指引和關(guān)心下，板材廠始終深入踐行精英人才建設(shè)，以培養(yǎng)復合型人才為切入點，探索“崗位互通，業(yè)務(wù)互學”培養(yǎng)模式，打造工廠中的“特種兵”。目前已實現(xiàn)8個崗位，70余人崗位互通。同時不斷優(yōu)化班組人員結(jié)構(gòu)，推行“一崗精，多崗通”的評價模式，較原配置減少30余人，人均效能較提升15%。
在熱卷箱操作工和精軋速度手之間試驗一人多崗；在電工和司爐工之間推行操檢合一；在公輔組和水處理之間嘗試化零為整。培養(yǎng)優(yōu)秀員工20名，同時具備兩個崗位的操作能力，通過此措施，減少崗位員工15名。
大力推行裝配、磨床“崗位互通，業(yè)務(wù)互學”。相互簽訂“業(yè)務(wù)互學協(xié)議”以一名裝配工，一名磨削工為一組，相互學習崗位技能，定期測評，測評成績與薪酬直接掛鉤。
利用檢修期間，將磨削工全部調(diào)配到裝配組，全程參與軋線檢修、軋機裝配、軸承裝配。正常生產(chǎn)期間，抽調(diào)2名員工到磨輥組進行磨削學習及操作，其余人員利用間隙時間到磨床學習。通過一系列措施，目前磨輥組8名人員具備裝配作業(yè)技能及水平。裝配組4名人員具備磨削操作技能水平。在人員不增加工作量成倍增加的情況下，準備車間圓滿完成13萬噸軋機保障及軋線檢修的高壓任務(wù)。
【對標市場 挖潛創(chuàng)效展風采】
堅持以問題為導向，圍繞重點、難點問題不斷創(chuàng)新思維，深度開展對標挖潛。一是開拓視野、優(yōu)化思路，形成“走出去，引進來”的學習文化，促進技術(shù)不斷進步，指標節(jié)節(jié)攀升。二是分別前往山東泰鋼、云南仙富、玉昆鋼鐵、瑞豐鋼鐵等鋼廠及振鴻、京華、太萌等下游客戶考察學習，萃取寶貴經(jīng)驗和市場需求，為生產(chǎn)技術(shù)指明方向。三是對粗軋、精軋進行優(yōu)化調(diào)整，每班4次對測寬儀數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)進行對比等措施，尺寸控制精度取得了巨大進步，由5-12mm提升至5-8mm。四是進一步開拓市場，針對性開發(fā)Q355B產(chǎn)品，經(jīng)過成分設(shè)計、方案討論并實施，一次性生產(chǎn)成功，產(chǎn)品性能符合客戶要求。五是組織對板坯庫進行處理，同時采取人工輔助翻鋼的措施，減少彎鋼誤時，每月可減少誤時200min；優(yōu)化加熱爐出鋼節(jié)奏，加熱爐出鋼節(jié)奏由180s/塊降至130s/塊。六是完成設(shè)備優(yōu)化15項，并利用生產(chǎn)間隙自主施工完成離線檢查線、3#步進梁、塔型裝置等設(shè)備安裝及調(diào)試，有力促進了達產(chǎn)達效。七是開展油氣潤滑、軋輥、軸承等消耗攻關(guān)，11月生產(chǎn)成本較10月噸鋼降低8.78元/噸，累計降成本114.14萬元。
擊鼓催征啟新程，奮楫揚帆再出發(fā)。面對更加嚴峻的市場形勢，釩鈦科技相信，只要始終踐行“二十字方針”，緊緊圍繞集團公司工作部署，發(fā)揮專業(yè)、精準、有效作用，我們就一定能在新的征程邁出新步伐、干出新氣象、交出新答卷！